蜡模与失蜡铸造工序说明：术语、质量判读与批次追溯数据

失蜡铸造的工序链条

失蜡铸造的流程大致是：做胶模（开模）、注射蜡模、修蜡并焊蜡树称重、制壳（沾浆撒砂）、脱蜡焙烧、浇铸（熔金浇入型壳）、破壳取件、剪水口、打磨修整。它决定了铸件的基础质量，后续执模与镶嵌都建立在铸件之上。

各工序的关注点

胶模：模具尺寸是否与确认版一致，模腔有无缺陷。胶模编号要与版单号关联。

蜡件：蜡件重量是控制铸件重量的前哨。同一模腔的蜡件重量波动应在一个合理区间内，波动过大说明注蜡参数不稳定。

修蜡与称重：焊蜡树时按款分树，称重记录每树的蜡件总重，作为浇铸用金量的参考。

制壳与焙烧：记录批次的浆料、砂料与焙烧时间。焙烧不充分会在浇铸时产生气孔。

浇铸：记录浇铸人、金属牌号（如足金、K金、银）、浇铸重量与浇铸温度。这批金属的牌号决定了后续损耗与回收口径。

铸件质量判读

破壳取件后先看：有无浇不足（缺料）、气孔、缩孔、变形。带石位的关键尺寸要用卡尺核对，超出公差的不进入执模。铸件缺陷要按原因归类并记录到批次，用于回溯是蜡件、制壳还是浇铸环节的问题。

批次需要记录的数据

每批铸造记录：批次号、款号与版单号、金属牌号、浇铸重量、件数、缺陷件数与原因、浇铸人。批次号要能串到后续执模、镶石、电镀的报工记录，形成从铸件到成品的完整链路。

落地要点

• 胶模编号与版单号绑定，防止模具与款式错配。
• 蜡件称重与浇铸用金量建立对应，控制损耗。
• 铸件批次与后续工序数据打通，实现全链追溯。
• 验收口径：任一成品可追到其铸件批次与浇铸人。

常见误区

• 蜡件不称重，浇铸用量靠估算，损耗无法核算。
• 多款混树浇铸，出现问题无法定位到具体款式。
• 铸件缺陷只记录数量不记原因，改善无从下手。