生产排产功能详解：用智能排产平衡车间产能

排产是生产管理的“中枢”。排得好，产能用满、交期稳定；排不好，忙的时候全在救火，闲的时候设备停摆。

排产需要的四项基础数据

• 标准工时：每道工序完成一件（或一批）所需时间，需用真实报工数据校准。
• 可用产能：每个班组、每台设备每天可用工时。
• 在手任务：已经在制但未完成的任务量。
• 交期优先级：客户承诺日期、订单金额、客户等级。

三种常见排产策略

1. 交期倒排

从出货日倒推每道工序开工时间，适合交期明确、工序固定的订单。系统按剩余工序工时计算出最晚开工日，超期自动标红。

2. 瓶颈优先

先安排瓶颈工序（如镶石、电金）的任务，其他工序围绕瓶颈排。这是提升整体产出的最有效方法。

3. 批量拆分

大订单拆成多个小批次陆续投产，首件提前出货，缩短客户等待时间，同时降低返工风险。

排产的三个常见误区

• 按订单号顺序排：忽略工序差异，导致瓶颈工序堆积。
• 不留缓冲：排满 100%，任何异常都会连锁延期。建议留 10%~15% 缓冲。
• 排完不管：排产不是一次性动作，需要每日根据报工数据滚动调整。

如何衡量排产效果

关注三个指标：按期开工率、按期完工率、设备/班组利用率。三者同时改善，才说明排产真正生效。

排产的数字化不是让系统替人做决定，而是把“凭经验”变成“看数据”，让车间主任的决策更快更准。