首饰工厂来料检验（IQC）与供应商质量管理流程

来料检验不是把料过一遍手，而是把责任挡在车间之外。金料差半克、石料差半号、配件孔位偏一点，到了镶石和装配工位才被发现，返工成本已经翻了几倍。

按物料分四类管

1. 金料与贵金属：称重、验成色、核对批号，必须双人复核。重量与随货单据偏差超出约定范围的直接退料。
2. 石料：按批量抽检尺寸、颜色、净度与筛号，散石要核查粒数，不得只称总重。
3. 配件：扣头、耳针、链节重点看孔径、弹性与镀层，抽检做开合与拉力测试。
4. 包材与标签：核对印刷内容、尺寸与材质，标签上的材质与克重信息必须在入库前确认。

四类物料的检验项目不同，表单也要分开。金料用称重与成色记录，石料用筛号与粒数记录，配件用拉力与开合记录，包材用印刷与尺寸记录。混用一张通用表单，实际执行时一定漏项。

抽检比例怎么定

新供应商前五批全检，稳定供应后按批量分档抽检：小批量抽一成且不少于五件，中批量抽百分之五，大批量按国标抽样方案执行。石料按筛号分层抽样，不能只从一个盒子里抓。抽检不合格时加倍抽样，仍不合格整批退料。

抽检比例要写进采购合同与供应商质量协议，不能由IQC临时决定。比例一旦确定，按批次执行并留抽样记录，出现争议时以记录为准，而不是事后回忆。

判定与处置

• 合格：贴绿色标识，录入批次与库位，先进先出。
• 让步接收：限定用途与订单，必须经工艺与业务共同签批。
• 退货：拍照留证，当天通知供应商，注明批次与不合格项。
• 待判：单独隔离，不得与合格料混放，超过约定时间自动升级。

供应商评分

按月统计批次合格率、交期达成率、异常响应时长三项，季度汇总排名。连续两个季度末位的供应商进入复审，暂停新单；年度复审看资质、产能与现场，不能只看报价。

评分结果要和订单分配挂钩，否则只是纸面数字。合格率高、响应快的供应商给更多份额，末位供应商限量并限期整改，这才是供应商管理的闭环。

常见误区

把来料检验交给仓管顺手看一看；只称重不验成色；不合格品随手放在合格区；让步接收没有书面记录。IQC的动作要能被追溯到人和批次，否则出了问题只能全批排查。