硬金与电铸工艺说明：空心首饰成型与壁厚判读

硬金首饰看起来饱满，实际是薄壁空心。它用很小克重做出大体积，难点不在外观，而在壁厚是否均匀、芯模是否能完全脱出、后续佩戴能否承受挤压。

电铸成型怎么走

先做芯模，再在表面形成导电层，放入电铸槽中逐层沉积金属，达到目标厚度后取出，脱芯、清洗、修补、抛光，最后按需电镀。芯模的精度直接决定内腔形状，导电层的均匀性决定起始沉积是否一致。

芯模材料要能在脱芯时完整取出，形状复杂的内腔通常采用可熔或可溶芯。导电层要覆盖均匀，边角与凹位是沉积薄弱区，起始层不均会直接导致后期薄点。

壁厚与重量控制

1. 按款式的受力位置设定最小壁厚，指圈内侧与扣合处通常要比外观面厚。
2. 用称重与测厚结合控制：先称整件重量，再在隐蔽位置抽测厚度。
3. 槽液温度、电流密度与沉积时间按批记录，参数漂移会导致同款重量波动。
4. 脱芯后逐件检查内腔，残留芯料必须清理干净。

薄壁件的重量公差不能只看单件，要看同批分布。分布整体偏移说明槽液或时间变了，个别超标则是芯模或挂具接触不良。

成品判读

• 外观无明显砂眼、瘤状沉积与色差。
• 薄点不得集中在受力面，按压不变形、不凹陷。
• 内腔干净，无芯模残留与酸液残留。
• 重量落在款号标准区间，超差要回溯槽液与时间。

抽检要覆盖不同槽位与不同批次，因为同一槽内不同位置的电流密度并不相同。外观检查之外，做一次轻压与坠落测试，能提前暴露薄壁件的结构隐患。

补焊与返修禁忌

空心件局部受热很容易塌陷，发现薄点或砂眼优先报废或降级，不建议大面积补焊。确需修补时降低功率、缩短受热时间，焊后重新测厚。返修件必须单独标识，避免混入正常批次。

返修前先评估该位置的壁厚余量，余量不足的连打磨都要谨慎。降级处理的成品要在系统中改标记，不能按正品出货，避免客诉时无法追溯。

常见误区

只控总重不控局部壁厚；用外观饱满度代替测厚；脱芯不彻底就进入电镀；把不同批次的槽液参数当成可以凭经验调整。硬金的良率取决于参数稳定性，而不是最后一道抛光。