首饰工厂品检与不良品返修处置的落地流程与责任划分
品检的价值不在挑出不良品，而在不良品之后的判定、流转与责任归属。文章给出可返修与报废的判定口径、不良单流转闭环、返修工时的归属办法，以及品检考核该看哪几个指标。
品检不是把不良品挑出来就算完，真正的成本发生在挑出来之后：返修排不排得上、谁承担工时、返修几次算报废。首饰工厂的品检落地难点从来不在检测手段，而在不良品的判定口径、流转去向和责任归属没有写死。把这三件事写进流程，品检数据才能真正用于改善，而不是月底各部门拿着单子打架。
判定口径：把可返修定义清楚
同一个崩爪，老师傅说能修、品检说该报废，争议就出在没写判定标准。要按工序分类定义不良等级：轻微（可现场处理，如焊点发黑、轻微划痕）、可返修（需回流到指定工序，如崩爪、砂眼、变形）、报废（不可逆，如断爪、石裂、明显缩水）。每类写明判定依据、责任工序与允许返修次数上限。
流转与处置：不良品不能出了工位就丢
- 品检开不良单，单据必须带工单号、工序、不良代码、判定等级与责任人。
- 不良品随单流转到返修工位，不做先放一边的处理，避免在制品在角落积压。
- 返修完成后回品检复检，记录返修次数与结果，超过上限降级为报废。
- 报废件按金属重量回炉、石料退库，并把损失金额登记到对应工单与责任工序。
责任与考核：返修工时该算给谁
返修工时若默认由返修工位承担，就会出现做得多错得多的反向激励。较通行的做法是：返修工时落到不良品的产生工序，返修工位只记实际工时并计入其产出；同时对产生工序按不良率设月度阈值，超过阈值才触发考核。这样返修工位不抵触接单，产生工序也有改善压力。
考核周期建议按月，指标至少包含一次合格率、返修率、报废率三项，避免只看报废率导致工序把可修件往报废推。
常见误区
- 只统计不良数量，不记录不良发生的工序与责任。没有归因，改善无从下手。
- 把返修当成顺手帮个忙，不入工单。返修工时就会变成黑箱，报价永远算不准。
- 要求零不良。首饰手工工序客观存在波动，压到零只会逼出瞒报，合理目标是逐季收敛不良率。