首饰工厂车间工序交接与在制品WIP管理落地方案
半成品在车间之间来回流转，交接不清就会出现东西丢了没人认。文章给出一套工序交接与在制品管理的落地做法：交接单据、在制台账、差异处理与工位责任。
在制品是怎么丢的
一件首饰从执模到镶石、抛光、电镀，要经过多个车间和多道交接。若交接只有口头一句放这里了，一旦数量对不上，上下工序互相推诸。在制品价值高、体积小，遗失和混料尤其难查。
交接单据化：一交一签
工序交接要留下单据：交出方、接收方、时间、订单与款号、数量与重量、件数状态（含石或不含石、已镶或未镶）。交接双方在系统里确认，未确认的不计入接收方在制。
对于跨车间流转，可配周转盒编号，单据上记录盒号，方便实物定位。
在制台账：按工位、按订单看
在制品台账要能按两个维度查看：按工位看当前滞留量，按订单看处于哪道工序。排产要看工位在制是否积压，业务要回答客户这单做到哪了。
台账数据来源是报工与交接，因此报工要求当天完成，隔天补录会让在制数据失真。
差异处理：先查后调
出现件数或重量差异时，处理顺序是：核对交接单据、检查周转盒、询问交接双方、必要时全车间清点。确认原因后再调整台账，注明责任工位。禁止无原因调平，否则差异会变成常态。
落地要点
- 每道工序交接必须双方签认，周转盒编号与单据对应。
- 报工当日完成，在制数据才可信。
- 差异调整需主管核准并注明原因。
- 验收口径：任一订单可查当前所在工序与各工位在制数量。
常见误区
- 交接只在群里发消息，没有单据。
- 在制台账月底盘点才更新，平时不维护。
- 差异找不到原因就平账，责任无法落地。